發(fā)熱保溫冒口套是一種既能發(fā)熱又可保溫的復合冒口套。其發(fā)熱材料的放熱反應能一定程度的提高冒口套自身溫度，從而延緩冒口的凝固速度，提高冒口的補縮效率。使用發(fā)熱保溫冒口套已經成為提高鑄件質量，提高鑄件工藝出品率，節(jié)約能耗的主要措施。
冒口套和金屬液在凝固過程中，溫度隨時間變化曲線可以直觀的反映出冒口套的保溫作用以及發(fā)熱材料的發(fā)熱功效。冒口套內壁與金屬液的接觸狀況，可直接影響發(fā)熱材料的燃燒，進而影響到發(fā)熱材料的功效。冒口套中發(fā)熱材料的燃燒和金屬也的接觸狀況可一分為三種。
1、金屬液在發(fā)熱材料燃燒前已離開該段。
此時發(fā)熱材料未能燃燒起來，當該段材料開始燃燒時，金屬液已離開該段，因此該段的發(fā)熱材料起到的作用較大。而且由于發(fā)熱材料的加入，使得冒口套材料的保溫性能有所下降。在前幾秒金屬也與冒口套材料接觸時，熱量損失應大于保溫冒口
2、金屬液在發(fā)熱材料還未燃燒完全是開始離開該段。
這使得冒口套中的發(fā)熱材料為完全起到作用，存在著發(fā)熱材料的浪費。
3、金屬液在發(fā)熱材料燃燒的始終都與冒口套接觸。
這種情況發(fā)熱材料利用較為充分，造，冒口套下部的金屬液面是不停運動的。金屬液與冒口套內壁的接觸時間與其垂直高度有關，越高的地方接觸時間越短，這為我們進行冒口結構優(yōu)化提供了方向。
優(yōu)化后的冒口套的制作與普通發(fā)熱保溫冒口套的制作相似。冒口分幾段就需混制幾種不同的料，其主要差別是發(fā)熱材料的組成不同，使用同一種粘結劑，按先后順序將適量的材料加熱模具中使用，制作工藝簡便，但此種發(fā)熱保溫冒口套的使用方法與普通冒口套的使用略有差別，冒口套有上下之分，不可顛倒。
